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Impianto automatizzato per traversine ferroviarie installato in Romania

WEGH Group ha consegnato un impianto a carosello a un operatore locale per avviare la produzione interna di componenti in calcestruzzo armato precompresso.

  www.weghgroup.com
Impianto automatizzato per traversine ferroviarie installato in Romania

WEGH Group e un operatore rumeno di infrastrutture ferroviarie hanno collaborato per installare un impianto a giostra automatizzato per la produzione di traversine standard in calcestruzzo armato precompresso. La struttura garantisce una capacità produttiva nazionale destinata ai programmi di ammodernamento delle linee e ai futuri corridoi ad alta velocità.

Contesto industriale e sfida operativa
I programmi di modernizzazione della rete ferroviaria richiedono elementi strutturali uniformi in grado di sostenere elevati carichi assiali statici e dinamici. Le traversine monoblocco B70 in calcestruzzo armato precompresso rappresentano uno standard nell'infrastruttura ferroviaria europea, caratterizzate da tolleranze stringenti per stabilità dimensionale, compattazione della miscela e tensione di precompressione. L'avvio di un sito produttivo locale ha richiesto competenze meccaniche specializzate per garantire cicli di maturazione costanti e resistenza meccanica, assicurando al contempo la piena conformità ai requisiti tecnici dell'ente ferroviario rumeno.

Architettura tecnica e suddivisione delle responsabilità
WEGH Group ha progettato la linea produttiva secondo un'architettura a giostra (carousel) a circuito chiuso. All'interno di questo impianto, i casseri in acciaio avanzano attraverso stazioni automatizzate destinate alla preparazione delle forme, alla posa dei trefoli, al tensionamento, al getto di calcestruzzo, alla compattazione tramite vibrazione e alla maturazione a vapore controllata.

La divisione dei ruoli ha previsto le seguenti competenze:
  • WEGH Group ha curato la progettazione meccanica, la programmazione dei sistemi di automazione industriale, l'integrazione di componentistica europea, la redazione delle relazioni di calcolo ingegneristico e le prove di qualifica presso laboratori certificati.
  • L'operatore partner rumeno ha gestito le infrastrutture civili, l'integrazione dei servizi di stabilimento, l'approvvigionamento dei materiali e la catena di distribuzione verso i cantieri ferroviari.
Specifiche del sistema e implementazione
L'impianto ha una capacità produttiva nominale compresa tra 800 e 1.000 traversine monoblocco B70 per turno operativo. L'architettura modulare consente di ampliare le linee mediante l'aggiunta di ulteriori celle di getto e camere di maturazione senza alterare i flussi di movimentazione principali.

L'implementazione si è articolata attraverso la consegna dei macchinari, l'integrazione con i sistemi interni di movimentazione e la procedura di validazione tecnica. La sequenza di omologazione ha compreso l'analisi normativa locale, le verifiche di carico e le prove di laboratorio per la resistenza a fatica statica e dinamica prima dell'avvio della produzione commerciale.

Impatto operativo sull'infrastruttura
L'attivazione del sito garantisce una capacità di produzione autonoma a supporto dei piani di ammodernamento della rete ferroviaria in Romania. L'impiego di un impianto a giostra automatizzato assicura un controllo costante dei parametri di processo, riducendo la dispersione qualitativa nella produzione in serie. I componenti ottenuti soddisfano i requisiti di stabilità del binario e ridotta manutenzione necessari per l'esercizio sulle tratte ad alta velocità.

A cura di Evgeny Churilov, Induportals Media-Adattato da IA.

www.weghgroup.com

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